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横切机在加工原料时会出现的现象

 添加时间:2019/10/26

 在使用横切机加工原材料的水分不均或太潮湿,引起贴合不良。笔者曾经遇到这样一个现象,当生产时使用里纸克重为300克,芯纸为180克的纸张时,在单面机处未发现贴合不良现象,但是经过分纸机的纵切后出现里纸和瓦楞纸分开的现象。经分析后认为是里纸水分不均、纸张太潮湿而引起,用水分测量器测量原纸,其数据从一边到另外一边分别是9.8%、10%、13.1%、15.3%、11.9%。众所周知纸张的含水率应在8%±2。因为纸张太潮湿而引起贴合不良,应及时更换原纸并通知原纸生产厂家予以解决,或者降低生产速度烘干水分保证其贴合良好。

瓦楞辊或者压力辊磨损,引起贴合不良。当生产纸板时,电脑横切机在没有满幅生产造成楞棍或压力辊中间磨损,出现中凹;当生产窄幅时会出现两边贴合不好或中间出现起泡现象,出现两边贴合不好,一般在两米以上宽幅的纸板生产线尤为明显,这种情况可以用金刚砂去研磨瓦楞辊两边以减少中凹或是更换瓦楞辊和压力辊。

温度不够引起瓦楞纸板贴合不良。温度不够会出现里纸和芯纸贴合不牢并出现分层现象,可以看到糨糊没有完全糊化,这时应检查温度不够的原因,是因为锅炉房烧的蒸汽压力不够,(汽压力一般生产速度在100米/分钟以上,应为9公斤以上)疏水器失灵造成冷凝水无法排除或者管道堵塞。

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